間歇式回轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

　發(fā)布日期：2023-9-25　類別:公司新聞　瀏覽量: 3667 次

間歇式回轉(zhuǎn)爐是一種常見的冶煉設(shè)備，用于高爐煉鋼和廢鋼回爐等工藝。為了保證操作安全和生產(chǎn)質(zhì)量，下面回轉(zhuǎn)爐廠家長興博達(dá)機(jī)械為大家簡(jiǎn)單介紹下間歇式回轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程：

間歇式回轉(zhuǎn)爐

1. 爐前準(zhǔn)備：

a. 檢查爐體、爐門和冷卻系統(tǒng)是否完好。

b. 檢查爐內(nèi)是否有殘留物，如渣塊、礦石等，清理干凈。

2. 加料準(zhǔn)備：

a. 按照生產(chǎn)工藝要求準(zhǔn)備好需要加入回轉(zhuǎn)爐的原料，包括廢鋼、脫氧劑等。

b. 檢查原料質(zhì)量和數(shù)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 開始加料：

a. 打開爐門，使其保持在安全位置。

b. 逐漸將原料倒入爐內(nèi)，注意避免原料濺出、振動(dòng)等情況。

c. 加料完成后，清理爐門周圍的渣皮和雜物，并將爐門關(guān)閉。

4. 爐溫控制：

a. 打開爐排風(fēng)系統(tǒng)，保持爐內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，降溫。

b. 打開爐排風(fēng)系統(tǒng)的切斷閥，控制爐內(nèi)溫度下降的速度。

c. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，掌握爐溫變化情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、燃料和氧氣供應(yīng)。

5. 爐操作過程：

a. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，確保工作參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

b. 定期檢查爐體和爐門的冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保冷卻效果。

c. 關(guān)注鼓風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和氧氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常情況。

6. 爐出渣操作：

a. 在爐溫降至設(shè)定溫度后，打開爐門，在安全位置將爐渣倒出。

b. 清理爐內(nèi)的渣皮和雜物。

7. 爐出鋼操作：

a. 當(dāng)爐溫下降至設(shè)定溫度時(shí)，打開爐門，在安全位置將煉鋼漿液倒出。

b. 保持出鋼速度穩(wěn)定，并注意防止鋼液噴濺和燃燒。

8. 關(guān)爐操作：

a. 爐溫降至設(shè)定溫度后，關(guān)閉爐體冷卻水系統(tǒng)，并逐漸關(guān)閉鼓風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和氧氣系統(tǒng)。

b. 關(guān)閉爐門，確保爐體密封。

9. 清理和維護(hù)：

a. 關(guān)閉間歇式回轉(zhuǎn)爐后，及時(shí)清理爐渣和殘留物。

b. 定期檢查和維護(hù)冷卻系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和氧氣系統(tǒng)。

以上是一個(gè)間歇式回轉(zhuǎn)爐的基本操作規(guī)程，具體操作可根據(jù)不同的設(shè)備和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。在操作過程中，要時(shí)刻關(guān)注安全和生產(chǎn)質(zhì)量，并在操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分檢查和維護(hù)。更多回轉(zhuǎn)爐信息歡迎關(guān)注公司網(wǎng)站www.cxldbj.com

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間歇式回轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程